ASTM D2000
Описание ASTM D2000
ASTM D2000 — это стандарт, разработанный Американским обществом испытателей и материалов (American Society for Testing and Materials, ASTM) для классификации и спецификации уплотнительных материалов, включая уплотнительные кольца. Этот стандарт был создан с целью обеспечения единых стандартов и спецификаций для материалов, используемых в производстве уплотнительных изделий. Он устанавливает технические требования, методы испытаний и критерии оценки для уплотнений, изготовленных из определенных материалов.
Цели стандарта
Главная цель ASTM D 2000 — это обеспечить консистентность и удовлетворительное качество уплотнительных материалов, чтобы они могли эффективно выполнять свою функцию в различных применениях, включая прокладки, уплотнительные кольца и другие детали, используемые для предотвращения утечек жидкостей и газов. Стандарт ASTM D2000 включает в себя классификацию уплотнительных материалов на основе их физических и химических характеристик, таких как твердость, упругость, устойчивость к температурным воздействиям и химической стойкости.
Создание стандарта ASTM D2000 способствует упрощению выбора и сравнению уплотнительных материалов для различных применений и способствует обеспечению безопасности и эффективности в различных индустриях, включая автомобильное производство, химическую промышленность, нефтегазовую отрасль и другие.
Применение ASTM D2000
Стандарт ASTM D2000 применим для определения характеристик уплотнительных колец из эластомеров, силикона, фторкаучуков и других материалов. Обычно он используется производителями, поставщиками и потребителями уплотнительных колец для обеспечения соответствия требованиям и стандартам качества.
Технические требования
ASTM D2000 определяет следующие ключевые параметры для уплотнительных колец:
- Размеры: стандарт устанавливает точные размеры и допуски для каждого типа уплотнительного кольца.
- Физические свойства: включает твердость, прочность, удлинение при разрыве, модуль упругости и другие механические свойства.
- Температурные характеристики: определяет устойчивость к высоким и низким температурам, а также стабильность свойств при разных температурах.
- Химическая стойкость: указывает на устойчивость к различным химическим воздействиям, таким как кислоты, щелочи, масла и растворители.
- Электрическая изоляция: описывает свойства электрической изоляции для использования в электротехнических приложениях.
Методы испытаний ASTM D2000
Для оценки соответствия техническим требованиям, указанным в стандарте ASTM D2000, используются определенные методы испытаний. Они включают:
- Визуальный осмотр: проверка внешнего вида и отсутствия дефектов на поверхности уплотнительного кольца.
- Измерение размеров: с помощью измерительных инструментов, таких как микрометр или штангенциркуль.
- Определение твердости: проводится с использованием твердомера для измерения твердости по Шору А или Шору D.
- Проверка прочности и удлинения при разрыве: выполняется на разрывной машине, которая измеряет прочность и удлинение при разрыве образца.
- Испытание на тепловую стабильность: образец помещается в термокамеру и подвергается воздействию высокой температуры в течение определенного времени. Затем проверяется его устойчивость к термической деформации.
- Испытание химической стойкости: образец погружают в различные химические вещества и проверяют его устойчивость к воздействию этих веществ.
- Испытание электрической изоляции: для проверки сопротивления изоляции между двумя контактами уплотнительного кольца используется мегомметр.
Критерии оценки
После проведения всех указанных испытаний, результаты сравниваются с критериями оценки, указанными в стандарте ASTM D2000. Если результаты соответствуют всем требованиям, то уплотнительное кольцо считается прошедшим испытание. В противном случае, кольцо считается не соответствующим стандарту и требует доработки или замены.
Расшифровка стандартов ASTM D 2000
Эта стандарт использует определенные обозначения для спецификации эластомерных уплотнительных материалов. Итак, как же читать стандарты ASTM D 2000? На самом деле все просто.
Год редакции спецификации
ASTM D2000-99 M 2 HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1
Две цифры указывают на год пересмотра стандарта ASTM D2000. В данном случае это 1999 г.
Единицы измерения в ASTM D2000
ASTM D2000-99 M 2 HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1
Наличие буквы «М» означает, что используются метрические единицы измерения прочности на разрыв и (МПа, °C и кН / м соответственно). Если буква «M» не указана (что встречается редко), то будут использоваться английские единицы (фунты на квадратный дюйм, °F и ppi соответственно).
Материал
Класс испытаний
ASTM D2000-99 M 2 HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1
Это значение указывает на уровень требований к испытаниям, которым может подвергаться материал. Например, класс испытаний 1 показывает, что требуются только основные свойства, тогда как классы 2–9 требуют дополнительных критериев испытаний, таких как низкотемпературная хрупкость или специальные испытания на тепловое старение. В нашем примере рассматривается фторуглеродный материал, который должен частично или полностью соответствовать классу 2 требований к испытаниям. Обратите внимание, что номера классов могут не относиться ко всем типам и классам материалов.
Тип и класс материала
ASTM D2000-99 M 2 HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1
В приведенной ниже таблице представлены наиболее распространенные полимеры, используемые по типу и классу.
| Classification System D2000 | Test of Polymer Most Often Used |
|---|---|
| AA | Натуральный каучук, восстановленный каучук, бутил SBR |
| AK | Полисульфиды |
| BA | Этиленпропилен, высокотемпературный SBR, бутильные соединения |
| BC | Хлоропреновые полимеры (неопрен) |
| BE | Хлоропреновые полимеры (неопрен) |
| BF | NBR полимеры |
| BG | NBR полимеры, уретаны |
| BK | Органические дигалогенидные полимеры (Толгол), NBR |
| CA | Этилпропилен |
| CE | Хлорсульфонированный полиэтилен (Hypalon) |
| CH | NBR Полимеры, эпихлоргидриновый полимер |
| DA | Этиленпропиленовые полимеры |
| DE | CM, CSM |
| DF | Полиакрил (бутилакрилатный тип) |
| DH | Полиакриловые полимеры, HNBR |
| EE | AEM, (Vamac) |
| EH | ACM |
| EK | FZ |
| FC | Силиконы (высокая прочность) |
| FE | Силиконы |
| FK | Фторированные силиконы |
| GE | Силиконы |
| HK | Фторированные эластомеры (Viton®, Fluorel, etc.) |
| KK | Перфторэластомеры |
Твердость (дурометр)
ASTM D2000-99 M 2 HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1
Это число указывает диапазон дурометра в единицах Шора А (плюс или минус 5 баллов). В нашем примере указанный материал будет иметь твердость 70 ± 5.
Предел прочности растяжения
ASTM D2000-99 M 2 HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1
Эти две цифры указывают на минимальную прочность материала на разрыв. Если измерения производятся в метрических единицах, цифры показывают МПа. Если измерения производятся в английских единицах, цифры показывают psi и только первые две цифры этого измерения. В нашем примере (в метрических единицах) две цифры предела прочности при растяжении равны «14», таким образом, минимальный требуемый предел прочности при растяжении составит 14 МПа. Если бы этот пример был неметрическим, то этот показатель был бы равен 20 (14 МПа = 2031 фунтов на кв. дюйм).
Первые шесть обозначений формата ASTM D2000 показывают базовую информацию о типе требуемого эластомера и его физических свойствах. Большинство спецификаций требуют больше информации, чтобы гарантировать, что уплотнение будет соответствовать потребностям применения.
Суффиксы дополнительных требований ASTM D2000
ASTM D2000-99 M 2 HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1
| Suffix Letter | Test Required |
|---|---|
| A | Термостойкость |
| B | Остаточная деформация при сжатии |
| C | Озоно- и атмосферостойкость |
| D | Сопротивление сжатию-отклонению |
| EA | Водостойкость |
| EF | Бензостойкость |
| EO | Маслостойкость |
| F | Стойкость к низким температурам |
| G | Сопротивление разрыву |
| H | Сопротивление гибкости |
| J | Износостойкость |
| K | Склеивание |
| M | Воспламеняемость |
| N | Ударопрочность |
| P | Устойчивость к окрашиванию |
| R | Эластичность |
| Z | Прочие особые требования (с примечаниями) |
Добавленные суффиксы представляют собой комбинации букв и цифр, которые указывают на испытания материала и критерии эффективности в соответствии с указанным номером сорта. В нашем примере цифра от 1 до 10 означает тест на термостойкость. B38 указывает на испытание на сжатие. C12 указывает на устойчивость к озону. EF31 и E088 указывают критерии сопротивления жидкости. F15 указывает критерии низкотемпературной хрупкости. Z1 указывает на определяемое пользователем требование, которое должно быть указано, включая критерии тестирования.
В тех случаях, когда предъявляются особые требования, которые не охватываются испытаниями в приведенной выше таблице, они могут быть обозначены как требования «Z». Определяются они конечным потребителем и всегда должны быть четко согласованы заранее.
Следует отметить, что за исключением материалов FC, FE, FK и GE, цвет всех материалов считается черным. Фактически, изменение цвета резинового материала почти всегда оказывает влияние (часто неблагоприятное) на его физические свойства, и эквивалентные характеристики не всегда могут быть достигнуты. Рекомендуется указание суффиксных требований только по мере необходимости для достижения желаемых свойств в конечном продукте.