Sealing Rings

Уплотнительное кольцо представляет собой механическое уплотнение, имеющее форму круглого замкнутого контура, которое при сжатии между двумя поверхностями блокирует прохождение жидкостей или газов. При сжатии между двумя поверхностями оно деформируется, чтобы заполнить любые неровности или зазоры, создавая плотное и надежное уплотнение. Помимо герметизации соединений различного оборудования, их также применяют для защиты механизмов от возможных механических повреждений из-за вибрации или ударов.
Кольца для уплотнения — это наиболее распространённый тип уплотнительных элементов, широко используемый в промышленных и бытовых системах. Их популярность обусловлена простотой конструкции, высокой универсальностью и сравнительно низкой стоимостью по сравнению с другими видами уплотнений. Благодаря минимальным затратам на производство и долгому сроку службы, кольца для уплотнения являются оптимальным выбором для большинства стандартных задач герметизации.
Хотите купить уплотнительные кольца?
Мы предлагаем решения для обеспечения герметичности в самых сложных условиях эксплуатации.
Преимущества работы с нами:
- Ассортимент для любых задач: Уплотнительные кольца для труб, сантехники, арматуры, гидравлических и пневматических систем.
- Разнообразие материалов: Резина, силикон и другие материалы, устойчивые к высоким нагрузкам.
- Качество без компромиссов: Тщательный контроль на всех этапах производства.
- Оптимальная стоимость: Прямое сотрудничество с производителями позволяет удерживать цены на конкурентном уровне.
- Скорость доставки: Отгрузка по России в минимальные сроки.
- Профессиональная консультация: Помощь в подборе изделий для конкретных условий эксплуатации.
Наши специалисты готовы предоставить подробную информацию и обеспечить бесперебойную поставку качественных уплотнительных колец для вашего оборудования.
Выбор уплотнительных колец
По типу материала и применению
NBR | -30°C..+90°C |
PTFE | -200°C..+260°C |
EPDM | -50°C..+150°C |
FFKM | -20°C..+320°C |
FKM FPM Viton | -20°C..+250°C |
HNBR | -40°C..+150°C |
FVMQ | -60°C..+177°C |
VMQ | -60°C..+230°C |
PU | -20°C..+100°C |
CR | -40°C..+120°C |
PEEK | -200°C..+250°C |
Aflas | -5°C..+205°C |
Для уплотнительных колец исходными материалами, в основном, являются: полиуретан, фтор- и силиконовый каучуки, NBR.
Среди названных материалов полиуретан в 2-3 раза по износостойкости превосходит резину. Поэтому уплотнительными кольцами из него заменяют стандартные резиновые элементы. Силикон и фторсодержащий материал также превосходят по характеристикам обычную резину.
В соответствии с ГОСТ 9833-73 кольца резиновые уплотнительные классифицируются по группам резины.
|
Группа резин | ||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Тип эластомера | Бутадиен-нитрильный каучук | Фторкаучук | Силикон | БНКС | |||||
Марка рез. смеси | КР-360-3 | 7-9831 | 7-В-14 | 7-В-14-1 | 7ИРП-1078А | ИРП-1314 | ИРП-1287 | ИРП-1401 | 51-3029 |
Min и Max t,°С | -15..+130 | -30..+130 | -50..+130 | -60..+130 | -30..+120 | -20..+150 | -20..+200 | -50..+200 | -40..+100 |
По форме сечения
Форма сечения уплотнительных колец определяется задачами герметизации и условиями эксплуатации.
Что учитывать
Основными критериями являются: Основными критерии: материал, размер, геометрия сечения и рабочие условия.
1. Тип. Учитывают характер воздействия — механическое, гидравлическое, радиальное, осевое.
2. Материалы уплотнителей играют определяющую роль их характеристик.
3. Размер и геометрию сечения согласовывают с посадочными размерами узла.
4. Температурные характеристики. Материал подбирают в рамках границ рабочих температур.
5. Условия эксплуатации. Параметры выбирают с учётом отраслевых требований и стандартов.
Какие функции выполняют уплотнительные кольца?
- Герметизируют соединение, исключают утечку жидкостей или газов.
- Их размещают на подвижных элементах для защиты от ударов, вибрации, механических воздействий.
- Уменьшают трение, что снижает износ и увеличивает ресурс деталей.
Необходимо соблюдать технические требования:
- Во-первых, уплотнительные кольца подбирают с учётом химической стойкости..
- Во-вторых, термостойкость и морозостойкость важны при работе за пределами стандартного температурного диапазона.
- В-третьих, учитывают влияние материала уплотнителя на сопряжённые поверхности для исключения коррозии.
Технические характеристики уплотнительных колец
Твердость
Твёрдость измеряют твердомером по шкале Shore A. Рабочий диапазон — от A 40 до A 90 по Shore. Типовое значение — A 70, за исключением силиконовых материалов.
Если твердость уплотнителя низкая, его легко установить, но он склонен к отслаиванию, повреждению при установке, экструзии и даже взрыву под давлением. Если твердость слишком высокая, монтаж неудобен. Твёрдость A 60–70 — низкий уровень, A 80 — средний, A 88–90 — высокий. Давление 30–60 МПа требует Shore A 85–90.
Жесткость
Жёсткость — это сопротивление деформации. Её оценивают по остаточной деформации после нагрузки. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после напряжений.
Цвета уплотнительных колец
Цвет указывается в заказе. Доступны стандартные цвета и исполнения для маркировки. Цветовая спецификация согласуется через Pantone-номер при оформлении заказа.
Параметры, определяющие размеры уплотнительных колец
Основные параметры для определения размеров:
- Диаметр наружный (OD): Это наружная граница уплотнения, которая соприкасается с оболочкой или корпусом системы.
- Диаметр внутренний (ID): Это внутреннее отверстие, которое соответствует диаметру вала или другой детали, с которой оно взаимодействует.
- Толщина (или сечение CS): Расстояние между OD и ID.

Мы поставляем промышленные уплотнительные кольца в метрических размерах и стандартах:
- ISO (Международная организация по стандартизации);
- DIN (Немецкий институт стандартизации);
- AS (Австралийский);
- JIS (Японский промышленный стандарт);
- ГОСТ (Российский);
- BS (Британский).
Стандарты устанавливают допустимые отклонения для каждого параметра.
Кольца резиновые нестандартных размеров обычно используются в специфических отраслях или для решения уникальных задач. В этом случае их размеры подбираются индивидуально для конкретного оборудования.
Маркировка
Маркировка уплотнения содержит данные о типе, размере, составе, форме. Список базовых элементов маркировки:
- Размеры: Указываются внутренний диаметр (ID), внешний (OD) и ширина (или высота) кольца для уплотнения. Например: 25x35x7, где 25 мм — ID, 35 мм — OD, 7 мм — ширина.
- Материал: Например, NBR (нитрил), EPDM, FKM (фторкаучук), силикон и т. д.
- Тип: зависит от условий среды и нагрузки.
- Стандарты и сертификации: Маркировка может указывать соответствие нормам ISO, ASTM, DIN, ANSI, ГОСТ .
- Дополнительная информация: указаны параметры — температурный диапазон, уровень жёсткости и другие технические данные.
Пример: «NBR 25x35x7 ISO 9001», что означает, что этот уплотнитель с внутренним диаметром 25 мм, внешним 35 мм, изготовленное из нитрилового каучука, соответствует стандарту ISO 9001.
Система обозначений зависит от отраслевых стандартов и производителя.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как правильно измерить уплотнительное кольцо?
Следуйте инструкции:
- Внутренний диаметр: Измерьте штангенциркулем или аналогичным инструментом. Это значение критично для точной установки.
- Внешний диаметр: Проверьте внешний диаметр тем же инструментом для подтверждения совместимости.
- Ширина сечения: измеряется как разность между наружным и внутренним диаметром.
Если невозможно измерить старое кольцо, обратитесь к технической документации оборудования или проконсультируйтесь с производителем.
Как определить износ?
Износ уплотнительных колец определяют по следующим признакам:
- Повреждения: Трещины, порезы и другие дефекты — повод для замены.
- Герметичность: Утечки жидкости или газа свидетельствуют о потере уплотнительных свойств.
- Деформация: Изменения размеров или формы кольца из-за эксплуатации требуют замены.
Изношенный уплотнитель меняют сразу. Это снижает риск выхода узла из строя.
Сколько служат уплотнительные кольца в различных условиях?
Срок службы зависит от материала, условий эксплуатации и окружающей среды:
- Стандартные условия: Кольца из NBR служат 1–5 лет при нормальных условиях.
- Агрессивные среды: В химически активных или высокотемпературных условиях срок службы составляет несколько месяцев.
- Высокие нагрузки: В интенсивных промышленных условиях срок службы составляет от месяцев до нескольких лет.