Sealing Rings
Уплотнительные кольца представляют собой механические уплотнения, имеющие форму круглого замкнутого контура, которые при сжатии между двумя поверхностями блокируют прохождение жидкостей или газов. Сжимаясь, они деформируются, заполняют любые неровности, создавая плотное уплотнение. Помимо герметизации соединений, такие уплотнители защищают механизмы от повреждений, вызванных вибрацией и ударами.
Кольца для уплотнения — наиболее распространённый тип уплотнительных элементов для промышленных и бытовых задач. Популярность связана с простотой конструкции, универсальностью и минимальной себестоимостью по сравнению с другими видами уплотнений. Продолжительный срок службы и экономичность делают их оптимальным выбором для стандартных герметизаций.
Купить уплотнительные кольца или получить консультацию
Заявка
Оформление заказа возможно на стандартные типоразмеры по действующим каталогам или по индивидуальным спецификациям. Заявка подаётся через сайт, электронную почту или по телефону. Для корректной обработки достаточно указать профиль, размеры, материал, требуемое количество и условия эксплуатации.
Технический подбор
Инженер осуществляет подбор уплотнительных колец с учётом профиля сечения (круглое, X-образное, квадратное, прямоугольное, D-образное и другие), размера, материала и особенностей эксплуатации. Решения предлагаются с учётом специфики среды, диапазона температур и давления, требований к химической стойкости и ресурсу. Доступен подбор эквивалентов по импортным и снятым с производства артикулам.
Документация
Каждая партия сопровождается техническим паспортом, протоколами испытаний, сертификатами соответствия техническим и санитарным стандартам, отметкой о дате производства и индивидуальной маркировкой. Для отраслей с особыми требованиями — пищевой, медицинской, фармацевтической — предоставляются разрешительные и сертификационные документы. Для тендерных и аудиторских процедур доступен расширенный комплект документации.
Оплата
Оплата принимается по безналичному расчёту на основании выставленного счёта. Электронный документооборот поддерживается на всех этапах сделки.
Доставка
Отгрузка осуществляется по России и странам СНГ через сертифицированные транспортные компании, курьерские службы, либо самовывозом со склада в Москве. При наличии позиций возможна срочная отгрузка в день заказа. На всех этапах обеспечивается отслеживание движения партии.
Сервис для постоянных клиентов
Партнёрам предоставляется приоритетное резервирование продукции на складе, индивидуальное техническое сопровождение, расширенные консультации по эксплуатации и хранению, подбору замен и аналогов, а также специальные условия поставок и срочные отгрузки по согласованию.
Типы уплотнительных колец
Классификация по материалу и применению
| NBR | -30°C..+90°C |
| PTFE | -200°C..+260°C |
| EPDM | -50°C..+150°C |
| FFKM | -20°C..+320°C |
| FKM FPM Viton | -20°C..+250°C |
| HNBR | -40°C..+150°C |
| FVMQ | -60°C..+177°C |
| VMQ | -60°C..+230°C |
| PU | -20°C..+100°C |
| CR | -40°C..+120°C |
| Aflas | -5°C..+205°C |
В соответствии с ГОСТ 9833‑73 уплотнительные кольца изготавливают из резин, классифицированных по группам в зависимости от типа основного полимера и эксплуатационных свойств.
Основные группы резин включают:
- Группа I — резины (на основе нитрилбутадиенового каучука, NBR).
Обеспечивают устойчивость к воздействию минеральных масел, топлив, гидравлических жидкостей. - Группа II — резины общего назначения (на основе натурального или бутадиенового каучука).
Применяются в контакте с воздухом, водой, неагрессивными жидкостями. - Группа III — кислото- и щелочестойкие резины (на основе этиленпропиленового каучука, EPDM, и других синтетических полимеров).
Используются при взаимодействии с растворами кислот, щелочей, технической воды. - Группа IV — теплостойкие резины (на основе фторкаучука, силикона и других специальных полимеров).
Предназначены для эксплуатации при повышенных температурах и в агрессивных средах.
Каждая группа подбирается в зависимости от условий эксплуатации, требований к химической стойкости, диапазону рабочих температур и среде контакта.
|
|
Группа резин | ||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Тип эластомера | Бутадиен-нитрильный каучук | Фторкаучук | Силикон | БНКС | |||||
| Марка рез. смеси | КР-360-3 | 7-9831 | 7-В-14 | 7-В-14-1 | 7ИРП-1078А | ИРП-1314 | ИРП-1287 | ИРП-1401 | 51-3029 |
| Min и Max t,°С | -15..+130 | -30..+130 | -50..+130 | -60..+130 | -30..+120 | -20..+150 | -20..+200 | -50..+200 | -40..+100 |
Классификация по форме сечения
Форма сечения уплотнительных колец определяется задачами герметизации и условиями эксплуатации.
Функции и рабочие среды
Уплотнительные кольца выполняют задачу герметизации рабочих сред в соединениях различного типа. Главные функции — создание барьера для предотвращения утечек жидкостей, газов, паров. Дополнительно — препятствие проникновению загрязнений, сохранение давления в рабочих объёмах.
Их устанавливают в статических и динамических соединениях. Для статических условий важна стойкость к длительной нагрузке, отсутствие остаточных деформаций. При динамических режимах требуются минимальное трение, высокая износостойкость, сохранение эластичности при перепадах температур.
Химическая стойкость
Выбор материала зависит от среды. Ошибочный подбор приводит к разрушению кольца: появляются микротрещины, теряется эластичность, возникает набухание или расслоение. FKM, FFKM, PTFE, FVMQ — оптимальные решения для агрессивных сред. VMQ, EPDM подходят для пищевой промышленности, санитарных объектов.
Температурная устойчивость
Рабочий диапазон определяется термической стабильностью полимера. Силикон, фторсиликон — для низких температур. FKM, FFKM, PTFE применяют выше +200 °C. NBR, EPDM охватывают стандартные условия эксплуатации. Превышение температур приводит к хрупкости или потере формы.
Давление и нагрузки
В статике большинство уплотнительных колец рассчитаны на давление до 30 МПа при точных размерах и высоком качестве поверхности. Повышенное давление требует специальных профилей и жёстких материалов. В динамике важен низкий коэффициент трения, устойчивость к усталостному разрушению. Для вращения — PTFE, FKM. Гидравлика — PU, HNBR.
Газо- и паронепроницаемость
Для вакуума — FKM, PTFE, FFKM. Силиконы подходят, если не требуется абсолютная герметичность, так как обладают высокой газопроницаемостью.
Срок службы уплотнительных колец по материалу, температуре и среде
| Материалы уплотнительных колец | Область применения / Среды | Температура (°C) | Ожидаемый срок службы | Дополнительные замечания |
|---|---|---|---|---|
| Бутадиен-нитрильный каучук (NBR) |
Минеральные масла, вода, воздух, пропан, бутан, дизель, бензин (с ограничениями), гидравлические жидкости на масляной основе. | –40…+100 (до +120 кратковременно) |
Стандартный: 5–10 лет Динамика: 1–5 лет Высокая температура/агрессивная: 1–3 года |
Универсален, экономичен. Плохая стойкость к озону, УФ, полярным растворителям, тормозным жидкостям на гликолевой основе. |
| Фторкаучук (FKM / Viton®) |
Широкий спектр химии, кислоты, щелочи, масла, топливо, смазки, озон, УФ, вакуум. | –25…+200 (до +230 кратковременно) |
Стандартный: 10–15+ лет Высокая температура/агрессивная: 3–10 лет |
Отличная хим- и термостойкость. Плохая стойкость к горячей воде, пару, полярным растворителям, тормозным жидкостям на гликолевой основе. |
| Этилен-пропиленовый каучук (EPDM) |
Горячая вода, пар, тормозные жидкости (гликоль), растворы кислот/щелочей, кетоны, спирты, озон, УФ. | –50…+150 (до +170 кратковременно) |
Стандартный: 10–15+ лет Высокая температура/агрессивная среда: 3–10 лет |
Отличная стойкость к воде и атмосфере. Не совместим с минеральными маслами, топливами, большинством углеводородов. |
| Силиконовый каучук (VMQ / Silicone) |
Сухой жар, вода (без пара), пищевые среды, медицина, некоторые масла, электрическая изоляция. | –60…+200 (до +230 кратковременно) |
Стандартный: 8–12 лет Высокая температура: 3–8 лет Пар/агрессивная среда: <3 лет |
Эластичен при низких/высоких температурах. Плохая механическая прочность, стойкость к абразиву, пару, концентрированным кислотам/щелочам. |
| Гидрированный NBR (HNBR) |
Горячие масла, топливо (в т.ч. с биодобавками), охлаждающие жидкости, пар, озон, УФ. | –30…+150 (до +170 кратковременно) |
Стандартный: 8–12 лет Высокая температура/агрессивная среда: 3–8 лет |
Улучшенная термостойкость, стойкость к истиранию и озону по сравнению с NBR. |
| Фторкаучук FFKM (Perfluor®, Kalrez®) |
Практически универсальная химстойкость: кислоты, щелочи, растворители, плазма, экстремальные температуры. | –20…+320 (по компаунду) |
Стандартный: 15+ лет Экстремальные условия: 5–15+ лет |
Самый дорогой материал. Применяется в критически важных узлах химической, нефтегазовой, фармацевтической промышленности. |
| Полиуретан (PU / Polyurethane) |
Минеральные масла, гидравлические жидкости (HFA, HFB, HFC), высокая абразивная стойкость, высокое давление. | –30…+80 (до +100 кратковременно) |
Стандартный: 5–10 лет Высокая абразия/давление: 1–5 лет |
Высокая прочность и стойкость к истиранию. Ограниченная химическая и температурная стойкость. |
Конструктивные особенности
Материал и профиль кольцевого уплотнителя определяют размеры оборудования, интервал обслуживания, устойчивость к скачкам давления.
Типовые ошибки эксплуатации
Установка с превышением сжатия, применение неподходящей жёсткости, монтаж без подходящей смазки, нарушение допусков канавки, попытка использования универсальных колец в экстремальных условиях.
| Ошибка | Возможные последствия | Как избежать |
|---|---|---|
| Неправильный подбор материала | Разрушение уплотнения, утечка, выход из строя оборудования | Проверить совместимость материала с рабочей средой, температурой |
| Превышение или недостаточное сжатие | Протечки, ускоренный износ, потеря эластичности | Расчёт оптимального сжатия, соблюдение допусков канавки и кольца |
| Неправильная геометрия паза | Деформация, выдавливание уплотнителя, утечки | Применять стандартные размеры канавок по ISO/ГОСТ, контролировать чистоту обработки |
| Отсутствие или неподходящая смазка | Повышенный износ, задиры, локальный перегрев | Использовать рекомендованную смазку, избегать несовместимых составов |
| Применение несертифицированных колец | Быстрый износ, несоответствие физико-химическим требованиям | Использовать сертифицированную продукцию, проверять документы |
| Монтаж с повреждениями (царапины, растяжение) | Утечки, разрушение уплотнения в процессе эксплуатации | Применять инструмент для монтажа, соблюдать правила установки |
| Выбор неподходящего профиля | Нарушение герметизации, преждевременный износ | Проверять рабочие параметры, условия нагрузки, типы перемещений |
| Игнорирование условий окружающей среды | Старение резины, трещины, потеря свойств | Анализировать влажность, озон, воздействие ультрафиолета |
| Установка б/у уплотнения | Потеря упругости, возможные протечки | Использовать только новые уплотнительные кольца при каждом монтаже |
Технические характеристики уплотнительных колец
Твердость
Твёрдость измеряют твердомером по шкале Shore A. Рабочий диапазон — от A 40 до A 90 по Shore. Типовое значение — A 70, за исключением силиконов.
Если твердость уплотнителя низкая, его легко установить, но он склонен к отслаиванию, повреждению при установке, экструзии и даже взрыву под давлением. Если твердость слишком высокая, монтаж неудобен. Твёрдость A 60–70 — низкий уровень, A 80 — средний, A 88–90 — высокий. Давление 30–60 МПа требует Shore A 85–90.
Жесткость
Жёсткость — это сопротивление деформации. Её оценивают по остаточной деформации после нагрузки. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после напряжений.
Цвета уплотнительных колец
Цвет указывается в заказе. Доступны стандартные цвета и исполнения для маркировки. Цветовая спецификация согласуется через Pantone-номер при оформлении заказа.
Параметры, определяющие размеры уплотнительных колец
Основные параметры для определения размеров:
- Диаметр наружный (OD): Это наружная граница уплотнения, которая соприкасается с оболочкой или корпусом системы.
- Диаметр внутренний (ID): Это внутреннее отверстие, которое соответствует диаметру вала или другой детали, с которой оно взаимодействует.
- Толщина (или сечение CS): Расстояние между OD и ID.
Мы поставляем промышленные уплотнительные кольца в метрических размерах и стандартах:
- ISO (Международная организация по стандартизации);
- DIN (Немецкий институт стандартизации);
- AS (Австралийский);
- JIS (Японский промышленный стандарт);
- ГОСТ (Российский);
- BS (Британский).
Стандарты устанавливают допустимые отклонения для каждого параметра.
Кольца резиновые уплотнительные нестандартных размеров обычно используются в специфических отраслях или для решения уникальных задач. В этом случае их размеры подбираются индивидуально для конкретного оборудования.
Маркировка
Маркировка уплотнения содержит данные о типе, размере, составе, форме. Список базовых элементов маркировки:
- Размеры: Указываются внутренний диаметр (ID), внешний (OD) и ширина (или высота) кольца для уплотнения. Например: 25x35x7, где 25 мм — ID, 35 мм — OD, 7 мм — ширина.
- Материал: Например, NBR (нитрил), EPDM, FKM (фторкаучук), силикон и т. д.
- Тип: зависит от условий среды и нагрузки.
- Стандарты и сертификации: Маркировка может указывать соответствие нормам ISO, ASTM, DIN, ANSI, ГОСТ .
- Дополнительная информация: указаны параметры — температурный диапазон, уровень жёсткости и другие технические данные.
Пример: «NBR 25x35x7 ISO 9001», что означает, что этот уплотнитель с внутренним диаметром 25 мм, внешним 35 мм, изготовленное из нитрилового каучука, соответствует стандарту ISO 9001.
Система обозначений зависит от отраслевых стандартов и производителя.
Часто задаваемые вопросы по уплотнительным кольцам
Какие требования предъявляются к посадочному месту уплотнительного кольца?
Посадочное место должно соответствовать стандарту по размерам (ширина и глубина канавки — по ISO 3601, ГОСТ 9833), обеспечивать правильный коэффициент обжатия. Кромки не допускают острых заусенцев, поверхность — с минимальной шероховатостью (Ra ≤ 0,8 мкм). Несоблюдение параметров приводит к микротечам и быстрому износу кольца.
Как определить материал для конкретной среды?
По таблицам химической стойкости, с учётом состава среды, рабочей температуры и давления. При сомнениях целесообразна консультация с инженером или изучение рекомендаций производителя для каждой группы эластомеров. Химическая стойкость материалов в различных средах
Как рассчитать коэффициент обжатия кольца?
Коэффициент обжатия определяют как отношение деформации сечения кольца в рабочем пазу к исходной толщине. Обычно принимается 15–25% для большинства материалов. Конкретное значение зависит от типа среды, давления, требований к герметичности.
Что делать при работе с высокими температурами (>200 °C)?
Для условий выше +200 °C применяют кольца из FKM, FFKM, PTFE. Эластомеры на основе NBR и EPDM для таких температур не подходят. Важно следить за правильностью установки и использовать материалы только с подтверждённой температурной стабильностью.
Почему появляются микротечи в статических соединениях?
Микротечи возникают из-за нарушений посадки: неверно выбранный размер канавки, недостаточный коэффициент обжатия, плохая обработка поверхности, наличие острых кромок, износ эластомера или устаревший материал.
Можно ли использовать одно кольцо для разных сред?
Использование одного кольца допустимо только при полной совместимости материала с каждой из сред и температур. При изменении среды без замены кольца возрастает риск деградации и потери герметичности.
Какие параметры важны при заказе уплотнительных колец?
Ключевые параметры: внутренний диаметр, внешний диаметр, толщина сечения, профиль, материал, рабочая среда, диапазон температур и давлений. При наличии требований к пищевому или медицинскому допуску их указывают дополнительно.
Как продлить срок службы кольца?
Для увеличения срока службы необходимо соблюдать требования к монтажу, подбирать материал с запасом по характеристикам, хранить в соответствии с регламентом, избегать превышения допустимых нагрузок и регулярно проводить технический осмотр узлов.
Как выявить дефекты при получении партии?
Проверку осуществляют визуально: отсутствие трещин, пор, геометрических искажений. Важно удостовериться в наличии сертификатов, проверить соответствие размеров, при необходимости провести тест на эластичность и химическую стойкость.
Каков срок хранения уплотнительных колец?
Срок хранения зависит от материала: для NBR, FKM, VMQ — до 10 лет, для PTFE и FFKM — до 15 лет при условии хранения в сухом, тёмном, прохладном помещении. Нарушение условий сокращает срок годности.