Уплотнительные шнуры

Уплотнительные шнуры применяются для:

• Виброизоляции и шумоизоляции.
• Статических уплотнений фланцевых соединений.
• Изготовления кольцевых уплотнений методом стыковки.
• Уплотнения крышек, люков, технологических отсеков.
• Герметизации дверей и корпусов.

Критические параметры выбора

При подборе уплотнительного шнура учитываются:

• Диаметр сечения и длина.
• Совместимость материала с рабочей средой.
• Температурный режим эксплуатации.
• Давление в системе.
• Тип соединения: статическое или динамическое.
• Метод фиксации: посадка в канавку, стыковка в кольцо.

Шнуры уплотнительные для изготовления колец

Одним из главных преимуществ уплотнительных шнуров является возможность изготовления уплотнительных колец на месте. Это позволяет адаптировать герметичное уплотнение под конкретные потребности и геометрию объекта. Гибкость и универсальность шнуров позволяют создавать уплотнения различных размеров и форм, обеспечивая идеальную посадку внутри механизма или стыка. Соединение в уплотнительном кольце может быть потенциально слабым местом, поэтому этот подход обычно используется, когда условия эксплуатации не слишком требовательны.

Изготовление колец из уплотнительных шнуров также способствует минимизации расходов на запасные части и обслуживание. Гибкость в изготовлении позволяет оперативно заменять уплотнения без необходимости заказа специализированных компонентов. Это экономит время и ресурсы, снижая простои оборудования. Процесс начинается с выбора подходящего материала в зависимости от конкретных требований к уплотнению. Затем специалисты производят тщательное формование шнура в кольцо, обеспечивая его точное соответствие размерам и формам. После этого следует этап вулканизации или термической обработки стыка, при которой материал приобретает необходимую упругость и устойчивость к различным факторам окружающей среды.

Сращенные и вулканизированные кольца идеально подходят для статических уплотнений. Они не рекомендуются для использования в динамических приложениях, где могут подвергаться нагрузкам со стороны движущихся частей.

Особенности монтажа

Шнур режется под заданный размер и склеивается с использованием соответствующих клеевых составов. При выборе клея учитывается совместимость с материалом шнура и рабочими средами. Допускается термическая стыковка при использовании силиконовых и термопластичных шнуров. Рекомендуется проводить монтаж при температуре от +10°C до +30°C, избегая деформаций и растяжений. Также следует иметь ввиду следующие нюансы:

• Скручивание: Неправильная установка снижает герметичность на 30–50%. Поэтому заполнять канавку следует на 75–85% в зависимости от метериала. Превышение этих значений вызывает экструзию, недостаток — утечки.
• Стыки: Склейка (цианоакрилат, вулканизация) обеспечивает прочность до 95%.
• Радиус изгиба: 3–5 диаметров предотвращает разрывы.
• Динамическая деформация: В движущихся узлах шнуры подвергаются циклическому сжатию. Материалы с низким остаточным сжатием (FKM) увеличивают срок службы на 40%.

Армированные и профильные варианты

При высоких давлениях и агрессивной среде применяются армированные шнуры с внутренним сердечником из стеклоткани или металлизированного волокна. Существуют профильные исполнения: полукруг, трапеция, ласточкин хвост, применяемые в нестандартных посадочных местах.

Уплотнительные шнуры изготавливаются методом экструзии. В ходе процесса пластичный материал подвергается высокому давлению и выдавливается через особую форму, называемую экструзионной насадкой. По оценке давления и формы, материал приобретает необходимую геометрию уплотнения шнура.

Перед началом экструзии материал обычно подвергается предварительной подготовке, включая нагрев до температуры, обеспечивающей его пластичность. Затем нагретый материал подается в экструдер – специальное оборудование, где он подвергается давлению и выдавливается через насадку, имеющую форму, соответствующую желаемому сечению уплотнительного шнура.

После выдавливания материала через насадку уплотнительный материал охлаждается, что позволяет ему сохранять форму и свои уплотнительные свойства. Далее может быть выявлена ​​дополнительная обработка, такая как резка на отдельных сегментах с заданными размерами.