Материалы для уплотнений

Выбор материалов для уплотнений

Правильный выбор материала для уплотнений зависит от ряда ключевых параметров, таких как химическая совместимость с рабочей средой, температурные условия эксплуатации, давление, скорость движения уплотнения, а также требования к износостойкости и долговечности.

Особое внимание следует уделить химической совместимости материала с рабочей средой. Неправильный выбор материала может привести к коррозии, деформации или даже разрушению уплотнения, что может повлечь за собой серьезные последствия для производственных процессов и безопасности оборудования.

Температурные условия являются еще одним критическим фактором. Материал должен сохранять свои физические и химические свойства в широком диапазоне температур, чтобы обеспечить надежное уплотнение.

Давление и скорость движения также оказывают влияние на выбор материала. Уплотнения, работающие в условиях высокого давления или высокой скорости, требуют материалов с высокой прочностью и стабильностью.

Износостойкость является ключевым аспектом в долгосрочной эксплуатации уплотнений. Выбранный материал должен обеспечивать минимальный износ и долгий срок службы, что снижает затраты на обслуживание и замену уплотнений.

Консультация специалистов Infinity Seals

При выборе материалов для уплотнений, технические специалисты компании Infinity Seals готовы предложить свои знания и опыт, чтобы помочь сделать оптимальный выбор. Правильный подход к этому вопросу обеспечивает не только защиту от утечек и сбоев, но и улучшение производственных процессов и экономическую эффективность. Обращайтесь к нам для получения профессиональной консультации и поддержки в выборе материалов для уплотнений вашего оборудования.

ACM (Acrylic Rubber) — это синтетический эластомер, созданный на основе акрилата. Он широко используется в автомобильной и промышленной сфере благодаря своим отличным стойким свойствам к воздействию масла, высоких температур и озона.

Описание ACM | PA

ACM обладает превосходной стойкостью к горячим маслам и высокотемпературному старению, что делает его идеальным выбором для уплотнений в двигателях, трансмиссиях и других узлах, где необходимы высокие эксплуатационные характеристики в условиях повышенных температур и контакта с маслами.

Примечания ACM | PA

• Диапазон твердости: Зависит от состава и целевого применения.
• Рабочая температура: При постоянном воздействии температур выше 150°C возможны изменения в свойствах материала.
• Цвет: Может варьироваться в зависимости от конкретного применения и добавок.

Свойства ACM | PA

Основные свойства ACM включают:

• Высокую стойкость к горячим маслами
• Устойчивость к озону и ультрафиолетовому излучению
• Умеренную стойкость к кислородсодержащим растворителям и химикатам
• Хорошую прочность на растяжение и устойчивость к износу

AEM (Ethylene Acrylic Elastomer), также известный под торговым названием Vamac®, — это синтетический каучук, представляющий собой сополимер этилена и метилового эфира акриловой кислоты.

Описание AEM | Vamac®

AEM/Vamac® широко используется для изготовления уплотнений благодаря своей стойкости к теплу, химикатам и озону. Этот материал сочетает в себе отличную устойчивость к высоким температурам и отличные механические свойства, что делает его идеальным для применения в автомобильной, промышленной и других областях, где требуется долговечность и надежность.

Свойства AEM | Vamac®

• Теплостойкость: Отличная стойкость к высоким температурам (до 175°C).
• Химическая стойкость: Устойчив к воздействию масел, топлива и других химических веществ.
• Озон и атмосферные воздействия: Хорошо противостоит озону и воздействию окружающей среды.
• Механическая прочность: Обладает хорошими физико-механическими свойствами, такими как высокая прочность на разрыв и эластичность.

Эти данные предоставляют общую информацию о AEM/Vamac^® и могут варьироваться в зависимости от конкретного типа и применения материала.

Хлоропреновый каучук (CR) – это синтетический каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена. Он обладает хорошей устойчивостью к воздействию масла, тепла и атмосферных факторов.

Описание CR

Хлоропреновый каучук, также известный как неопрен, используется в различных приложениях благодаря своим физическим и химическим свойствам. Он отличается высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к озону и старению, а также хорошей огнестойкостью.

Хлоропрен или неопрен – это самый распространенный в быту эластомер-резина, имеющий сбалансированную комбинацию различных свойств, благодаря чему его применяют во многих областях для разных целей.

Примечания для CR | Neoprene

• Твердость: Диапазон твердости позволяет подобрать материал под конкретные условия эксплуатации. Более мягкие материалы (40-60 Shore A) применяются для уплотнений, требующих большей гибкости, а более твердые (70-90 Shore A) – для применения, где важна износостойкость.
• Рабочая температура: Хлоропреновый каучук может выдерживать значительные перепады температур, что делает его универсальным материалом для различных климатических условий.
• Цвет: Цвет материала может быть важным для идентификации или декоративных целей. Черный цвет является наиболее распространенным, но для специфических нужд доступны и другие цвета.

Свойства неопрена

CR каучук сочетает в себе гибкость и долговечность. Он устойчив к воздействию масел, растворителей и многих химических веществ. Эти свойства делают его подходящим для использования в уплотнениях, шлангах, ремнях и других резиновых изделиях, требующих надежности в суровых условиях.

Elgiloy — это кобальтово-хромо-никелевый сплав, известный своей высокой коррозионной стойкостью, прочностью и эластичностью. Этот материал часто используется в условиях, требующих высокой надежности и долговечности, включая уплотнения, пружины и медицинские имплантаты.

Описание Elgiloy

Elgiloy — это торговое наименование сплава, состоящего из кобальта, хрома, никеля и других элементов, которые придают ему уникальные свойства. Сплав был разработан для применения в экстремальных условиях, таких как высокие температуры, агрессивные химические среды и механическое напряжение. Благодаря своей устойчивости к коррозии и окислению, Elgiloy идеально подходит для использования в морской среде, аэрокосмической промышленности и медицине.

Модификации материала Elgiloy

Существуют различные модификации Elgiloy, которые различаются составом и механическими свойствами. Основные модификации включают:

• Elgiloy (UNS R30003): Основная версия сплава с сбалансированными свойствами.
• Elgiloy 25 (UNS R30008): Версия сплава с повышенной прочностью на растяжение и улучшенной коррозионной стойкостью.

Каждая модификация имеет свои специфические области применения, в зависимости от требований к прочности, коррозионной стойкости и другим параметрам.

Свойства Elgiloy

Elgiloy обладает следующими ключевыми свойствами:

• Высокая коррозионная стойкость: Устойчивость к воздействию множества химикатов и коррозийных агентов.
• Прочность и эластичность: Высокие механические характеристики, включая предел прочности на растяжение и модуль упругости.
• Термостойкость: Способность выдерживать высокие температуры без потери своих свойств.
• Биосовместимость: Подходит для использования в медицинских устройствах и имплантатах.

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) – это синтетический эластомер, полученный из этилена, пропилена и диенового компонента.

Описание EPDM | EPM | EPR

EPDM является термопластичным эластомером, обладающим исключительной устойчивостью к озону, ультрафиолету, погодным воздействиям, а также хорошими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Широко используется в автомобильной промышленности, строительстве, водоснабжении и других областях.

Свойства EPDM | EPM | EPR

EPDM обладает следующими ключевыми свойствами:

• Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и озону.
• Хорошая стойкость к горячей воде и парам.
• Стабильность в широком диапазоне температур.
• Хорошие механические свойства.
• Слабая совместимость с углеводородами.

Эти свойства делают EPDM отличным выбором для использования в уплотнениях, где требуются высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, тепло- и водостойкость, а также хорошая эластичность.

FEP (Фторированный этиленпропилен, фторэтиленпропилен Ф-4МБ) – это термопластичный фторполимер, обладающий высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами.

Описание FEP

FEP – это сополимер тетрафторэтилена (TFE) и гексафторпропилена (HFP). Он относится к группе фторполимеров и известен своей высокой устойчивостью к химическим воздействиям и отличными диэлектрическими свойствами. FEP сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур и обладает отличной стойкостью к воздействию погодных условий.

Модификации материала FEP

FEP может быть модифицирован добавлением различных наполнителей и стабилизаторов, чтобы улучшить его свойства под конкретные требования. Например, добавление углеродных волокон может улучшить механическую прочность, а стабилизаторы могут повысить термостойкость.

Некоторые распространенные модификации включают:

• FEP с углеродными наполнителями: Улучшенная механическая прочность и износостойкость.
• FEP с антистатическими добавками: Снижение поверхностного сопротивления.
• FEP, стабилизированный для высоких температур: Увеличенный диапазон рабочих температур до 230°C.

Обозначения FEP в разных стандартах

• ASTM: FEP
• ISO: FEP
• DIN: 8061/8062 (используются для труб и фитингов из фторполимеров)

Применение FEP

FEP используется в производстве уплотнений, кабельных оболочек, химически стойких труб и фитингов, мембран и других изделий, требующих высоких химических и термических характеристик.

Для более детельной информации обращайтесь к техническим специалистам Infinity Seals.

Свойства FEP

FEP обладает следующими ключевыми свойствами:

• Высокая химическая стойкость
• Отличные диэлектрические свойства
• Широкий диапазон рабочих температур
• Низкий коэффициент трения
• Высокая устойчивость к УФ-излучению и погодным условиям
• Прозрачность

FFKM (перфторэластомер) — это тип синтетического каучука, состоящий из перфторированных мономеров, который обладает исключительной химической стойкостью и термостойкостью.

Kalrez — это торговая марка эластомерных материалов, разработанных компанией DuPont Performance Elastomers (ныне часть компании DuPont), предназначенных для применения в условиях высоких температур и агрессивных химических сред.

Описание FFKM

Перфторэластомеры (FFKM) представляют собой высокоэффективные эластомеры, которые используются в условиях экстремальных температур и агрессивных химических сред. Они сочетают в себе исключительные химические свойства перфторированных соединений с эластичностью каучуков, что делает их идеальными для применения в самых сложных промышленных условиях.

Модификации материала FFKM:

1. Kalrez® (DuPont):
   • Известен своей высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам, высокой термической стабильностью и долговечностью.
2. Chemraz® (Greene, Tweed & Co.):
   • Обладает широким диапазоном рабочих температур и химической стойкостью к сложным средам, таким как агрессивные кислоты и растворители.
3. Isolast® (Trelleborg Sealing Solutions):
   • Предлагает разнообразие формул для различных применений, включая устойчивость к агрессивным медицинским и фармацевтическим средам.

Свойства FFKM

• Химическая стойкость: FFKM устойчив к большинству химических веществ, включая агрессивные кислоты, щелочи, растворители и углеводороды.
• Термостойкость: Материал способен выдерживать длительное воздействие высоких температур до 327°C и кратковременное воздействие до 350°C.
• Механическая прочность: Отличается высокой устойчивостью к разрыву и истиранию.
• Эластичность: Сохраняет эластичность при экстремально низких и высоких температурах.
• Низкая газопроницаемость: Отличается низкой проницаемостью для большинства газов.

FFKM — чрезвычайно эффективный материал, широко используемый в химической, нефтехимической, аэрокосмической и полупроводниковой промышленности благодаря своим уникальным свойствам, позволяющим работать в экстремальных условиях.

FKM (Fluoroelastomer): Синтетический эластомер на основе фторсодержащих мономеров, известный своей высокой устойчивостью к теплу, химическим веществам и озону.

FPM (Fluorocarbon Rubber): Альтернативное обозначение для фторкаучука, аналогично FKM, используется в европейских стандартах.

Viton: Торговая марка фторэластомера, производимая компанией DuPont (теперь Chemours), используется как синоним FKM.

Описание FKM FPM Viton

Фторкаучуки (FKM | FPM | Viton) представляют собой группу синтетических резин, обладающих отличной устойчивостью к высоким температурам, химическим веществам, озону и погодным условиям. Эти материалы часто используются в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, а также в химической промышленности для уплотнений, которые должны работать в агрессивных средах.

Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала. Фтористые эластомеры проявляют незначительное пропускание газа и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Свойства FKM FPM Viton

Фторкаучуки имеют следующие ключевые свойства:

• Высокая термостойкость: могут выдерживать длительное воздействие высоких температур до 200-250°C.
• Химическая стойкость: устойчивы к большинству химикатов, масел и топлив.
• Устойчивость к озону и ультрафиолетовому излучению: не подвергаются разрушению под воздействием этих факторов.
• Механическая прочность: сохраняют упругость и механические свойства при экстремальных температурах.

Примечания для FKM FPM Viton

• FKM и FPM являются стандартными обозначениями для фторкаучука, применяемыми в американских и европейских стандартах соответственно.
• Viton является зарегистрированной торговой маркой и выпускается в различных модификациях (например, Viton A, Viton B, Viton F), каждая из которых имеет специфические свойства для различных применений.
• Температурные характеристики могут варьироваться в зависимости от конкретной формулы и назначения материала.

Viton A

Viton A — это торговая марка фторэластомеров, производимых компанией DuPont (сейчас Chemours), использующихся для уплотнений и других технических изделий.

Viton B

Viton B — это модификация фторэластомера Viton с улучшенными химическими и термическими свойствами. Отличается высокой устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам, что делает его подходящим для использования в экстремальных условиях, включая агрессивные среды и высокотемпературные приложения. Имеет повышенную химическую стойкость по сравнению с Viton A

Viton F

Viton F характеризуется наивысшей стойкостью к химическим веществам и превосходной термостойкостью среди всех фторэластомеров Viton, что делает его идеальным для использования в экстремально агрессивных условиях.

• Наивысшая химическая стойкость среди всех типов Viton
• Очень высокая термостойкость
• Превосходная стойкость к окислению и озону

FVMQ (Fluorosilicone Rubber) — это эластомерный материал на основе фторсиликоновой резины, обладающий устойчивостью к химическим веществам и широкому диапазону температур.

Описание FVMQ

FVMQ — это специализированный вид силиконовой резины, в который введены фторсодержащие группы для повышения химической стойкости. Этот материал комбинирует свойства силиконовых и фторуглеродных эластомеров, что делает его идеальным для использования в экстремальных условиях. FVMQ-резина используется в качестве основы для создания герметичных уплотнений, предназначенных для экстремальных условий.

Свойства фторсиликоновой резины

Фторсиликон характеризуется исключительной устойчивостью к топливам, маслами, растворителям и высоким температурам, что делает его пригодным для применения в аэрокосмической, автомобильной и других промышленных областях.

HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) — это синтетический каучук, получаемый путем гидрирования нитрильно-бутадиенового каучука для улучшения его термостойкости и устойчивости к химическим воздействиям.

Описание HNBR | XNBR

HNBR обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам, маслам, топливам и агрессивным средам, что делает его идеальным материалом для применения в условиях с повышенными требованиями к уплотнению и герметичности. XNBR (ксенонасосовый каучук) — это полимерный материал, который является модификацией нитрилового каучука (NBR) путем введения дополнительного содержания ацетиленовых связей (карбонов).

H-NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам также требуется хорошая эластичность при высокой температуре в масле с высоким процентом добавок (заменитель фторкаучука). Например: уплотнения валов двигателей и коробок передач в автомобилях; уплотнительные элементы при добыче сырой нефти и природного газа (также для кислого природного газа).

Свойства HNBR | XNBR

• Высокая термостойкость
• Хорошая устойчивость к маслам и топливу
• Химическая стойкость к агрессивным средам
• Устойчивость к озону и атмосферным воздействиям
• Хорошие механические свойства, включая хорошую растяжимость и износостойкость

IIR (изобутилен-изопреновый каучук) — это полимерный материал, известный своей хорошей устойчивостью к окислению и теплому старению, а также низкой проницаемостью для газов.

Описание IIR

IIR обладает высокой стойкостью к химическим воздействиям, а также хорошими механическими свойствами, что делает его идеальным материалом для уплотнений.

Свойства IIR

• Химическая стойкость: хорошая устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям.
• Механические свойства: высокая упругость и прочность на разрыв.
• Термические свойства: устойчивость к теплому старению.
• Электрические свойства: хорошая изоляционная способность.
• Пермеабельность: низкая проницаемость для газов.

Примечание для IIR

Варианты обозначений IIR могут включать разные стандарты (например, IIR по ISO 1629, Butyl rubber по ASTM D1418). Диапазон твердости и рабочей температуры зависит от конкретной формулировки и производителя, поэтому всегда полезно проверять технические характеристики у конкретного поставщика или производителя материала.

Эта информация поможет вам выбрать подходящий материал для вашего приложения в уплотнениях на основе IIR.

LSR (Liquid Silicone Rubber) — это тип силиконового каучука, который представляет собой двухкомпонентный материал, образующийся в результате смешивания силиконовой основы и катализатора.

Описание LSR

LSR обладает хорошей упругостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, химической инертностью и долговечностью. Он широко используется в промышленности для изготовления уплотнений, упругих элементов и медицинских изделий.

Свойства Liquid Silicone Rubber

• Твердость: Обычно от 20 до 80 Shore A.
• Рабочая температура: От -50°C до +200°C (в зависимости от состава и добавок).
• Цвет: Различные варианты цветов, включая прозрачный, черный, белый, синий и другие, в зависимости от производителя и конкретных требований.

(Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения. По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73. NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью.

Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Perbunan®

Особая резина NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) — Perbunan®. Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука. Perbunan® (пербунан) — это торговая марка синтетической резины компании LANXESS Technical Rubber Products, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах. Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

NBR – это полуфабрикат из сшитого серой акрил-нитрил-бутадиен-каучука. Материал наполнен сажей и не пригоден для электроизоляции. Обычно окрашен в черный цвет.

Свойства NBR

NBR обладает высокой твердостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию (110мм³). Температурный предел применения: от -30°C до +100°C (кратковременно до +120°C). При высоких температурах ускоряется старение, за счет чего материал становится твердым и хрупким. Это начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80°C, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле). Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам.

NBR обладает отличной стойкостью к нефтепродуктам, низкой газопроницаемостью и хорошими механическими свойствами. Материал также отличается высокой прочностью на разрыв и хорошей износостойкостью. Однако нитрил имеет ограниченную стойкость к воздействию озона, атмосферных факторов и полярных растворителей.

Натуральный каучук (Natural Rubber, NR) – это полимер, получаемый из латекса каучукового дерева Hevea brasiliensis. Основным компонентом натурального каучука является полиизопрен, который представляет собой эластомер.

Описание NR

Натуральный каучук является одним из старейших и наиболее универсальных эластомеров, используемых в промышленности. Благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая эластичность и износостойкость, NR находит применение в широком спектре продуктов, включая автомобильные шины, уплотнения, амортизаторы и множество других изделий.

Свойства NR

NR обладает рядом замечательных свойств:

• Высокая эластичность и способность к растяжению
• Отличная механическая прочность
• Хорошая износостойкость
• Высокая адгезия к металлам
• Хорошие демпфирующие свойства
• Устойчивость к низким температурам

Однако у него есть и ограничения, такие как низкая устойчивость к воздействию озона, кислорода, ультрафиолетового излучения, а также органических растворителей и масел.

Натуральный каучук остается важным материалом для многих промышленных применений благодаря своим уникальным свойствам, несмотря на некоторые ограничения.

PEEK (Polyether ether ketone) — это термопластик, известный своими замечательными механическими и химическими свойствами. Это искусственный материал с высокой прочностью, упругостью, теплостойкостью к формоизменению и низким коэффициентом трения. По прочности и упругости превосходит большинство технических искусственных материалов, особенно при высоких температурах.

Описание PEEK

PEEK — это полукристаллический термопластический полимер, который обладает исключительной стойкостью к высоким температурам, химическим воздействиям и износу. Он используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и электронную.

Модификации материала PEEK

1. PEEK CF30 (30% углеродное волокно): Увеличенная жесткость, высокая термостойкость, улучшенные характеристики износа.
2. PEEK GF30 (30% стекловолокно): Повышенная жесткость и стабильность размеров, хорошая устойчивость к химическим веществам.
3. PEEK HT: Повышенная термостойкость, рабочая температура до 300°C.
4. PEEK CA30 (30% углеродный порошок): Высокая проводимость, улучшенные антистатические свойства.

Каждая из модификаций PEEK предназначена для использования в специфических условиях, где стандартный PEEK может не справляться, предоставляя улучшенные характеристики для особых применений.

Свойства PEEK

Материал демонстрирует отличную механическую прочность, жесткость и устойчивость к высоким температурам, что делает его идеальным материалом для уплотнений, которые работают в экстремальных условиях. PEEK также устойчив к большинству химикатов и имеет низкий коэффициент трения.

Полиэстеровая ткань (Polyester Fabric), часто называемая полиэстером или PET (ПЭТ) (полиэтилентерефталат), представляет собой синтетический материал, изготовленный из полимерных волокон. Она широко используется в различных областях благодаря своим отличным механическим и химическим свойствам.

Описание PET | Polyester Fabric

Полиэстеровая ткань создается путем полимеризации, в которой этиленгликоль и терефталевая кислота объединяются, образуя длинноцепочечные полимеры. Эти полимеры затем прядутся в волокна и ткутся или вяжутся в ткань. Этот материал известен своей прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию окружающей среды, что делает его подходящим для различных промышленных и потребительских применений, включая уплотнения.

Варианты обозначений названия материала

• Polyester (PE)
• Polyethylene Terephthalate (PET)
• ISO: PET
• ASTM: D3921 (для полиэстеровых волокон)

Модификации полиэстеровой ткани

1. Пропитанные ткани: Повышенная стойкость к химическим воздействиям и улучшенные механические свойства. Часто используется для уплотнений в агрессивных средах.
2. Смесовые ткани: Смешивание полиэстера с другими волокнами (например, хлопком, нейлоном) для улучшения определенных свойств, таких как гибкость и термостойкость.
3. Ламинированные ткани: Покрытие полиэстеровой ткани слоем другого материала (например, полимерной пленкой) для улучшения герметичности и защиты от влаги.

Свойства Polyester Fabric

Полиэстеровая ткань обладает рядом свойств, которые делают ее идеальной для использования в уплотнениях и прокладках, включая высокую прочность на разрыв, стойкость к истиранию и хорошую термостабильность. Она также химически устойчива ко многим веществам, включая масла, растворители и кислоты.

Полиоксиметилен (POM), также известный как ацеталь, полиацеталь или полиформальдегид, является высококристаллическим термопластичным полимером, обладающим отличными механическими свойствами и низким коэффициентом трения. Он широко используется в инженерных приложениях, особенно там, где требуются высокая прочность и жесткость.

Описание POM

POM — это инженерный термопласт, который производится путем полимеризации формальдегида. Он может существовать в виде гомополимера или сополимера. Гомополимер POM (например, Delrin® от DuPont) обладает более высокой жесткостью и прочностью, тогда как сополимер POM (например, Celcon® от Celanese) имеет улучшенные характеристики термостабильности и химической стойкости.

Модификации материала POM

1. Гомополимер POM (Delrin®)
   • Описание: Обладает высокой жесткостью, прочностью и стабильностью размеров. Хорошая износостойкость и низкий коэффициент трения.
   • Применение: Шестерни, втулки, подшипники, клапаны, пружины, электрические изоляторы.
2. Сополимер POM (Celcon®)
   • Описание: Улучшенная термостабильность и химическая стойкость по сравнению с гомополимером. Меньшая склонность к ползучести и усталости.
   • Применение: Компоненты топливных систем, медицинские устройства, бытовая техника, детали автомобилей.
3. Смеси с добавками
   • Описание: Модифицированные добавками для повышения конкретных характеристик, таких как усиление стекловолокном для повышения прочности и жесткости, улучшение антистатических свойств или огнестойкости.
   • Применение: Высоконагруженные механические детали, компоненты электрических устройств, автомобильные и авиационные компоненты.

Используя эти свойства и модификации, можно подобрать соответствующий тип POM для конкретного применения, учитывая эксплуатационные требования и условия окружающей среды.

Свойства ацеталя

POM обладает высокой прочностью, жесткостью, износостойкостью и устойчивостью к ползучести, что делает его идеальным для механических деталей. Он также имеет низкий коэффициент трения и высокую устойчивость к воздействию влаги, топлив и растворителей. Благодаря своим электрическим свойствам, он также используется в электротехнических приложениях.

PTFE (политетрафторэтилен), известный также как фторопласт – это синтетический фторполимер тетрафторэтилена, широко известный под торговыми названиям Fluon и Тефлон (Teflon). Тефлон (Teflon®) — это торговая марка, под которой производятся политетрафторэтилен (PTFE) компанией DuPont (ныне Chemours).

Описание PTFE

PTFE характеризуется высокой химической стойкостью, низким коэффициентом трения и отличными электрическими изоляционными свойствами. Он используется в различных приложениях, включая уплотнения, изоляцию проводов, антипригарные покрытия и подшипники.

Модификации материала PTFE

Существуют различные модификации PTFE, каждая из которых обладает специфическими свойствами для различных применений:

PTFE-1

• Описание: Чистый PTFE без добавок.
• Свойства: Высокая химическая стойкость, низкий коэффициент трения.
• Применение: Уплотнения, подшипники, антипригарные покрытия.

PTFE-2 | PTFE-F

• Описание: Фторопласт с добавлением стекловолокна.
• Свойства: Повышенная жесткость, улучшенная износостойкость.
• Применение: Детали насосов, клапаны, износостойкие покрытия.

PTFE-3 | PTFE Carbon

• Описание: PTFE с добавлением углерода или графита.
• Свойства: Улучшенные антифрикционные свойства, повышенная теплопроводность.
• Применение: Подшипники, уплотнения, детали машин.

PTFE-4 | PTFE Br40%

• Описание: Фторопласт с добавлением бронзы.
• Свойства: Высокая теплопроводность, улучшенные механические свойства.
• Применение: Детали насосов, компрессоров, уплотнения.

PTFE-5

• Описание: PTFE с добавлением молибденового дисульфида (MoS₂).
• Свойства: Улучшенная износостойкость, низкий коэффициент трения.
• Применение: Подшипники, уплотнения, движущиеся части машин.

Фторопласт имеет широкий спектр применения, благодаря своим замечательным физическим и химическим свойствам. Различные модификации PTFE позволяют адаптировать его для специфических условий эксплуатации, улучшая его механические и антифрикционные характеристики.

Свойства PTFE | Teflon

• Высокая химическая стойкость: Устойчив к большинству химических веществ.
• Низкий коэффициент трения: Обеспечивает отличные антифрикционные свойства.
• Температурная устойчивость: Способен выдерживать широкий диапазон температур от -200°C до +260°C.
• Электрическая изоляция: Обладает превосходными изоляционными свойствами.
• Гидрофобность: Не смачивается водой и большинством жидкостей.

Полиуретан (PU) – это полимерный материал, состоящий из органических звеньев, связанных карбаматными (уретановыми) группами. Полиуретановые уплотнения широко используются в промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая износостойкость и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Существуют два типа полиуретановых полимеров: сложные эфирные (АU) и простые эфирные (ЕU). Сложные эфирные имеют выдающие стойкости к маслам, топливу и растворителям, но они разрушаются под воздействием гидролиза. Наоборот, простые эфирные уретаны не склонны к гидролизу и плюс имеет большей масло и топливо-стойкости, чем бутадине-нитрильный и гидрированный бутадиен-нитрильный эластомеры, которые содержат низкую концентрацию акрилата (18-22%).

Оба сложные и простые эфирные уретаны имеют отличную износостойкость, высокую прочность растяжению и очень хорошую эластичность по сравнению с любыми другими видами эластомеров. Кроме того, наша компания Infinity Seals поставляет уплотнения из любой группы термопластичного уретана (TPU).

TPU (термопластичный полиуретан) — это класс полимерных материалов, обладающих свойствами эластомеров и обрабатываемых при температуре плавления.

Примечания для PU | AU

X-PU обладает по сравнению с PU превосходящими механическими свойствами. Главным отличием от материала PU является более высокая твердость X-PU. Поэтому этот материал может с успехом использоваться при увеличенных экструзионных зазорах в изношенных механизмах и в составе комплектных уплотнений, состоящих из нескольких частей.

H-PU обладает по сравнению с материалом PU примерно одинаковыми механическими свойствами. Главным отличительным признаком H-PU является его необычайно высокая для полиуретанов устойчивость к гидролизам и химикатам. Вследствие этого рекомендуется применение в горячей воде и в биологически разлагающихся жидкостях.
Вследствие особого химического состава H-PU обладает высокой устойчивостью к озону, погодным воздействиям и температуре. Из-за повышенной стойкости к гидролизам особо рекомендуется применение в тропических регионах. Набухание в минеральных маслах является очень незначительным. Устойчивость к радиационному облучению является так же, как и у материала PU очень высокой.

XH-PU обладает по сравнению с материалом H-PU преобладающими механическими свойствами. Главным отличием от материала H-PU является более высокая твердость XH-PU. Обычно окрашен в темно-красный цвет.

Описание PU

Полиуретановые уплотнения (PU уплотнения) – это уплотнительные элементы, изготовленные из полиуретанового материала, который отличается высокой механической прочностью, эластичностью и стойкостью к абразивному износу. Эти уплотнения находят применение в гидравлических и пневматических системах, автомобильной промышленности, а также в различных механических устройствах.

Свойства полиуретана

• Высокая износостойкость: PU уплотнения обладают высокой устойчивостью к абразивному износу, что увеличивает их срок службы.
• Эластичность: Обеспечивает надежное уплотнение даже при деформациях.
• Химическая стойкость: Хорошая устойчивость к маслам, смазкам, растворителям и другим химическим веществам.
• Температурная устойчивость: Способность работать в широком диапазоне температур.
• Устойчивость к давлению: PU уплотнения могут выдерживать высокие рабочие давления.

SS301 (сталь 301) — это аустенитная нержавеющая сталь, обладающая высокой коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Она часто используется в приложениях, требующих формования и свариваемости, а также в средах с высокими требованиями к коррозионной стойкости.

Описание SS301

SS301 представляет собой легированную нержавеющую сталь, основными компонентами которой являются хром и никель. Она обладает высоким уровнем прочности и устойчивостью к коррозии, что делает ее идеальной для использования в различных отраслях, включая автомобильную, авиационную и бытовую технику. Основные характеристики включают отличную пластичность, хорошую свариваемость и способность к формованию.

Цвет и внешний вид стали 301

SS301 обычно имеет серебристый металлический цвет, характерный для нержавеющей стали. В зависимости от процесса обработки поверхности, он может быть как матовым, так и зеркально отполированным.

Модификации материала SS301

SS301 — универсальная нержавеющая сталь с хорошими механическими и коррозионными свойствами, подходящая для широкого спектра применений. Ее различные модификации позволяют подобрать материал с необходимыми характеристиками для специфических условий эксплуатации.

SS301LN

• Описание: Модифицированная версия SS301 с добавлением азота для повышения механических свойств.
• Свойства: Повышенная прочность и коррозионная стойкость по сравнению с обычной SS301.

SS301H

• Описание: Модифицированная версия SS301 с повышенным содержанием углерода.
• Свойства: Обеспечивает улучшенные механические свойства и стойкость к высоким температурам, но с некоторым уменьшением коррозионной стойкости.

SS301L

• Описание: Модифицированная версия с пониженным содержанием углерода.
• Свойства: Улучшенная свариваемость и коррозионная стойкость.

SBR (Styrene-Butadiene Rubber) — это синтетический каучук, состоящий из стирола и бутадиена.

Описание SBR | Buna S

SBR широко используется в производстве автомобильных шин, уплотнений, резиновых шлангов и других резиновых изделий благодаря своим хорошим физическим и химическим свойствам, которые делают его отличной альтернативой натуральному каучуку. Материал имеет также название Buna S (первая торговая марка компании Bayer).

Смешивая бутадиен-стирольный каучук с натуральным и бутадиеновыми каучуками, производят сырье для производства шин. Добавление черного углерода делает эластомер твёрдым и прочным на истирание.

Свойства SBR | Buna S

SBR обладает отличной износостойкостью, хорошей устойчивостью к старению и истиранию, хорошими механическими свойствами и высокой гибкостью при низких температурах. Он также демонстрирует устойчивость к воде, спиртам и некоторым органическим кислотам, но имеет ограниченную устойчивость к углеводородным растворителям, нефтепродуктам и озону.

Силиконовый эластомер (Silicone | MQ | VMQ | PVMQ) это производный элемент от кварца, который называется силиконом. Для его создания к силиконовым атомам прикрепляют органические группы, как метил, фенил и винил. Присоединение других дополнительных компонентов к силиконовым звеньям дает возможность получить различные свойства силиконового эластомера.

Описание Silicone

Силикон имеет очень хорошую теплостойкость, маcлостойкость, диэлектрическую стабильность, устойчивость к корону, маслам, химическим веществам и растворителям. Среди любых других видов эластомеров, силиконы самые высокие показатели эластичности при низких температурах. Однако, они не очень прочны растяжению и имеют слабое сопротивление разрыву и низкую износоустойчивость.

Вулканизирующий агент – перекись против платины

Стандартная вулканизация силиконов осуществляется перекисью. Однако, вулканизация платиной позволяет получить более лучше эластичных свойств и таким силиконам очень мало присущи летучие вещества. Вулканизированные платиной силиконы в основном применяются в производстве уплотнений для устройств медицинского назначения или для машин и оборудования, для среды с малыми летучими веществами. Такие силиконы изготавливаются в чистых помещениях. Из-за высоких затрат на платиновые катализаторы, их себестоимость выше чем у аналогов, вулканизированных перекисью.

Области применения силикона

• В соответствии со стандартом FDA 21CFR177.2600 силиконы могут быть использованы в среде, где эластомер будет находиться в контакте с пищевыми продуктами или напитками.
• Silicone используют в устройствах для питьевой воды в соответствии с утверждением международной организации NSF.
• Силиконы используются в автомобилях, например уплотнения для багажника, клапана масляного фильтра и прокладки для света и т.п.
• Силиконовые эластомеры также применяются в оборудовании медицинского назначения, которые требуют соответствие стандарта USP CLASS VI.

TFE/P (Тетрафторэтилен-пропиленовый эластомер) — это фторированный эластомер, который обладает высокими химическими и термическими стойкостями. Часто используется в уплотнениях благодаря своим превосходным свойствам сопротивления к химическим веществам и температурным экстремумам. По стандарту ASTM имеет обозначение FEPM.

Описание FEPM

TFE/P является сополимером тетрафторэтилена и пропилена. Этот материал отличается высокой стойкостью к широкому спектру химических веществ, включая масла, растворители и кислоты. TFE/P также устойчив к окислению и обладает хорошими механическими свойствами. Его часто применяют в агрессивных химических средах, таких как нефтехимическая промышленность, автомобильная индустрия и производство оборудования для обработки химикатов.

Модификации материала TFE/P

• TFE/P с добавками: В материал могут добавляться различные наполнители, такие как углеродные волокна или графит, для улучшения его механических свойств или повышения стойкости к износу.
• Модифицированный TFE/P: Включает улучшенные формулы, которые обеспечивают дополнительные преимущества, такие как повышенная термостойкость или улучшенные характеристики при низких температурах.

Свойства TFE/P

• Химическая стойкость: Высокая устойчивость к кислотам, щелочам, топливам и большинству органических растворителей.
• Термостойкость: Широкий диапазон рабочих температур.
• Механическая прочность: Обладает хорошими механическими характеристиками, такими как прочность на разрыв и удлинение.
• Устойчивость к окислению: Высокая стойкость к окислению и воздействию озона.
• Гибкость при низких температурах: Сохраняет эластичность при низких температурах.

TEX — это конструкционный материал на основе полиэфирной смолы, армированный тканью. Материал может иметь различные модификации в зависимости от требований к прочности, термостойкости и химической стойкости. Например, для специфических применений могут использоваться разные типы усиливающей ткани (стекловолокно, углепластик и т.д.) или добавляться наполнители для улучшения определённых свойств.

Модификации материала TEX

1. TEX-GF (Glass Fiber Reinforced):
   • Усилен стекловолокном для повышения механической прочности.
2. TEX-HT (High Temperature Resistant):
   • Устойчив к высоким температурам до +150°C.
3. TEX-ESD (Electrostatic Dissipative):
   • Проводящий электрический заземлитель для защиты от электростатического разряда.

Термопластичные эластомеры (TPE) — это класс полимерных материалов, сочетающих в себе свойства как термопластов, так и эластомеров. Эти материалы могут быть переработаны, как пластмассы, но обладают эластичностью и упругостью, свойственной резинам.

Описание TPE

TPE представляют собой совокупность материалов, которые могут растягиваться до умеренной степени и возвращаться к своей исходной форме после снятия нагрузки. Их можно многократно перерабатывать, что делает их популярными в различных отраслях, таких как автомобильная промышленность, медицина, спорт и потребительские товары.

Модификации материала TPE

TPE материалы могут быть модифицированы в зависимости от потребностей конечного применения:

1. TPE-S (Styrenic Block Copolymers):
   • Преимущества: Прекрасные эластичные свойства, хорошая прозрачность.
   • Применение: Игрушки, медицинские изделия, автомобильные детали.
2. TPE-V (Vulcanized Thermoplastic Elastomers):
   • Преимущества: Высокая стойкость к высоким температурам и химикатам.
   • Применение: Автомобильные уплотнения, кабели, шланги.
3. TPE-E (Thermoplastic Polyester Elastomers):
   • Преимущества: Высокая прочность и устойчивость к износу.
   • Применение: Механические детали, спортивное оборудование.

Каждая из модификаций имеет свои уникальные свойства, что позволяет выбрать оптимальный материал для конкретных условий эксплуатации.

Свойства TPETPE

• Эластичность: Высокая способность к растяжению и восстановлению.
• Температурная стойкость: Широкий диапазон рабочих температур.
• Устойчивость к химическим веществам: Хорошая устойчивость к многим химическим веществам и маслам.
• Обрабатываемость: Легкость переработки и формования.
• Биосовместимость: Некоторые виды TPE пригодны для медицинских применений.

Ультравысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE, UHMW, UHMV) — это разновидность полиэтилена, отличающаяся чрезвычайно длинными молекулами. Он имеет молекулярную массу порядка 3-6 миллионов г/моль, что придает ему уникальные свойства, такие как высокая износостойкость и низкий коэффициент трения.

Описание UHMWPE | UHMW | UHMV

UHMWPE используется в различных областях, таких как производство уплотнений, подшипников, направляющих цепей и защитных кожухов. Его уникальные свойства делают его идеальным материалом для применения в условиях высокой нагрузки и трения. Он также обладает высокой устойчивостью к химическим воздействиям и отличными электрическими изоляционными свойствами.

Модификации материала UHMWPE | UHMW | UHMV

1. Углеродонаполненный UHMWPE: улучшенные антистатические свойства, более высокая износостойкость.
2. Смазаный UHMWPE: содержит встроенные смазочные материалы для дальнейшего снижения трения.
3. Антистатический UHMWPE: модифицирован для предотвращения накопления статического электричества.

Эти модификации позволяют адаптировать UHMWPE под специфические требования различных применений, от машиностроения до медицины.

Свойства UHMWPE | UHMW | UHMV

UHMWPE характеризуется следующими ключевыми свойствами:

• Высокая износостойкость
• Низкий коэффициент трения
• Высокая ударопрочность
• Отличные диэлектрические свойства
• Химическая стойкость
• Биосовместимость